ගෑස් ටර්බයින අභිරුචි superalloy ටර්බයින් තල
ගෑස් ටර්බයින් තලය
සමාගමට හොඳ තත්ත්ව පාලන කණ්ඩායමක්, විශිෂ්ට පරීක්ෂණ තාක්ෂණයක්, උසස් නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ උපකරණ සහ පොහොසත් පළපුරුදු තාක්ෂණික කණ්ඩායමක් ඇත.සමාගමට හොඳ නමක් ඇති අතර දේශීය හා විදේශීය සුප්රසිද්ධ නිෂ්පාදකයින් සමඟ දිගුකාලීන හොඳ සහයෝගීතාවයක් ඇත.
ගෑස් ටර්බයින් බ්ලේඩ් වල ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ:
1. ද්රව්යයේ මිල අධික සුපර්ලෝයි මූලද්රව්ය අඩංගු වේ;
2. දුර්වල සැකසුම් කාර්ය සාධනය;
3. සංකීර්ණ ව්යුහය, ඉහළ නිරවද්යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා;
4. බොහෝ ප්රභේද සහ ප්රමාණ තිබේ;
තලවල ඉහත ලක්ෂණ තල සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ සංවර්ධන දිශාව තීරණය කරයි: විශේෂිත නිෂ්පාදන සංවිධානය කිරීම;නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය සුරැකීමට කුඩා හෝ කැපීමක් සහිත උසස් හිස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කරනු ලැබේ;ස්වයංක්‍රීය හා අර්ධ ස්වයංක්‍රීය කාර්යක්ෂම යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කිරීම, ප්‍රවාහ නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ග සංවිධානය කිරීම සහ ක්‍රමයෙන් සංඛ්‍යාත්මක පාලනය සහ සැකසුම් සඳහා පරිගණක තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීම.
අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, ගෑස් ටර්බයිනවල තල යනු ටර්බෝ යන්ත්‍රවල "හදවත" වන අතර ටර්බෝ යන්ත්‍රවල වැදගත්ම කොටස් වේ.ටර්බයින් යනු භ්රමණය වන තරල බල යන්ත්‍ර වර්ගයකි, එය වාෂ්ප හෝ වායුවේ තාප ශක්තිය යාන්ත්‍රික ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කිරීමේ කාර්යභාරය සෘජුවම ඉටු කරයි.බ්ලේඩ් සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය සහ විඛාදන මාධ්‍යය යටතේය.චලනය වන තල ද අධික වේගයෙන් භ්රමණය වේ.විශාල වාෂ්ප ටර්බයිනවල, තලයේ මුදුනේ ඇති රේඛීය ප්‍රවේගය 600m/s ඉක්මවා ඇති නිසා තලය ද විශාල කේන්ද්‍රාපසාරී ආතතියක් දරයි.බ්ලේඩ් ගණන විශාල පමණක් නොව, හැඩය ද සංකීර්ණ වන අතර, සැකසුම් අවශ්යතා දැඩි වේ;වාෂ්ප ටර්බයින සහ ගෑස් ටර්බයිනවල සම්පූර්ණ සැකසුම් ධාරිතාවයෙන් හතරෙන් එකක සිට තුනෙන් එක දක්වා තල සැකසීමේ කාර්ය භාරය ඉතා විශාල වේ.එම
තලවල යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවය ඒකකයේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන අතර තලවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආයු කාලය බ්ලේඩ් යන්ත්‍ර ක්‍රමයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.එබැවින්, බ්ලේඩ් සැකසුම් ක්රමය ටර්බයින් යන්ත්රෝපකරණවල වැඩ කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ආර්ථිකය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
ආනයනය කරන ලද හැරවුම් ඇඹරුම් සංයෝග පහක් අක්ෂ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන තුනක්, ආනයනික පස් අක්ෂ සම්බන්ධක යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන හතරක්, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය CNC පට්ටල හතරක්, Hikscon සම්බන්ධීකරණ අනාවරක තුනක්, GOM ස්කෑනර් සහ සහායක පරීක්ෂණ උපකරණ කිහිපයක් සහිත අපගේ සමාගම වෘත්තීය බ්ලේඩ් නිෂ්පාදකයෙකි.සමාගම සතුව තල නිර්මාණය, ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරු විද්‍යාව, ආකෘති නිර්මාණය, ක්‍රමලේඛනය සහ පසු සැකසුම් පිළිබඳ පොහොසත් අත්දැකීම් ඇති ශක්තිමත් තාක්ෂණික කණ්ඩායමක් ඇත.
බ්ලේඩ් වර්ග බොහොමයක් ඇත, නමුත් සියලු වර්ගවල තල ප්රධාන වශයෙන් ප්රධාන කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ, එනම් වාෂ්ප ඡේද කොටස සහ එකලස් මතුපිට කොටස.එබැවින්, තල සැකසීම ද එකලස් කිරීමේ මතුපිට සැකසීමට සහ වාෂ්ප ඡේදය සැකසීමට බෙදා ඇත.එකලස් කිරීමේ මතුපිට කොටස බ්ලේඩ් මූල කොටස ලෙසද හැඳින්වේ, එය වාෂ්ප ඡේදයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂිතව, විශ්වාසදායක ලෙස, නිවැරදිව සහ සාධාරණ ලෙස ප්‍රේරකය මත තලය සවි කිරීමට ඉඩ සලසයි.එබැවින්, වාෂ්ප ඡේදයේ කොටසෙහි ක්රියාකාරිත්වය, ප්රමාණය, නිරවද්යතා අවශ්යතා සහ ආතතියේ ස්වභාවය සහ ප්රමාණය අනුව එකලස් කිරීමේ කොටසෙහි ව්යුහය සහ නිරවද්යතාව තීරණය කළ යුතුය.විවිධ තල වාෂ්ප ඡේද කොටස්වල කාර්යයන්, මානයන්, ආකෘති සහ වැඩ වෙනස් බැවින්, එකලස් කිරීමේ කොටස්වල ව්‍යුහයන් බොහොමයක් තිබේ.සමහර විට, මුද්‍රා තැබීම, සංඛ්‍යාත මොඩියුලේෂන්, කම්පන අඩු කිරීම සහ ආතතිය යන අවශ්යතා හේතුවෙන්, තලය බොහෝ විට ආවරණයක් (හෝ ආවරණයක්) සහ ටයි බාර් එකක් (හෝ ඩැම්පින් ලොක්කා) වලින් සමන්විත වේ.ආවරණ සහ වරහන් එකලස් කිරීමේ මතුපිට ලෙසද වර්ග කළ හැකිය.වාෂ්ප ඡේද කොටස පැතිකඩ කොටස ලෙසද හැඳින්වේ, එය වැඩ කරන වායු ප්‍රවාහයේ නාලිකාව සාදන අතර තලය ඉටු කළ යුතු කාර්යභාරය සම්පූර්ණ කරයි.එබැවින්, වාෂ්ප ඡේදයේ කොටස සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය ඒකකයේ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි.
